在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。i

嘉兴工业油烟废气治理项目

木工中央除尘器一、木工中央机械专用布袋除尘器采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度的混合粉尘气流，可有效分离5um以下的细微粉粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品。　　适用于各种木器厂家具厂木地板厂等的实木刨花,人造板颗粒,木质纤维的集尘除尘.木工除尘设备布袋除尘器是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的布袋除尘器。木工除尘器除尘设备采用高压（0.5-0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的先进技术，正压式风机布置，吸尘压力大，设备阻力小与国内外其它布袋除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。二、木工中央机械专用除尘器应用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机除尘或系统除尘的方法均可。单机除尘主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘用于木工机械生产线的除尘，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。布袋除尘器是目前使用除尘效率＊高的除尘器，除尘效果能达到99%。   适用于实木刨花,人造板颗粒,纤维的集尘.气箱脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，从而使气体得到净化。三、该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向＊＊动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。

喷漆室的工作原理       喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理       红外线加热：一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统       过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。风循环系统       风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。漆雾处理系统       漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 　喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理       国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等，高档的价格为6-15万不等，产品种类繁多。主要流通的种类有：室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等，功能各异；一般烤漆房采用拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态，烤漆房内的辅助设备也层出不穷，使用率较高的有：风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等，当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理       喷烤漆房原理及结构：整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的＊＊性。喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。       喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。以气流方向划分为三类：（1）横流式烤漆房 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。室内烤漆温度不平衡。影响质量。（2）侧面下冲式烤漆房空气通过天棚的过滤装置进入烤漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的烤漆房。由于雾状物远离车身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。（3）全下冲式烤漆房体现了当今＊＊进的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。加热方式分类：可以分成（1）柴油烤漆房、（2）电加热烤漆房、（3）蒸汽加热烤漆房、（4）远红外烤漆房、（5）废机油烤漆房、（6）量子加热烤漆房。漆雾处理方式分类：可以分成（1）干式烤漆房，（2）湿式烤漆房（水处理）两大类。       正常使用的烤漆房使用得＊多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多高档的汽车使用水处理烤漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

喷漆室的工作原理       喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理       红外线加热：一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统       过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。风循环系统       风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。漆雾处理系统       漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 　喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理       国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等，高档的价格为6-15万不等，产品种类繁多。主要流通的种类有：室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等，功能各异；一般烤漆房采用拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态，烤漆房内的辅助设备也层出不穷，使用率较高的有：风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等，当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理       喷烤漆房原理及结构：整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的＊＊性。喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。       喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。以气流方向划分为三类：（1）横流式烤漆房 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。室内烤漆温度不平衡。影响质量。（2）侧面下冲式烤漆房空气通过天棚的过滤装置进入烤漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的烤漆房。由于雾状物远离车身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。（3）全下冲式烤漆房体现了当今＊＊进的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。加热方式分类：可以分成（1）柴油烤漆房、（2）电加热烤漆房、（3）蒸汽加热烤漆房、（4）远红外烤漆房、（5）废机油烤漆房、（6）量子加热烤漆房。漆雾处理方式分类：可以分成（1）干式烤漆房，（2）湿式烤漆房（水处理）两大类。       正常使用的烤漆房使用得＊多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多高档的汽车使用水处理烤漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

移动伸缩喷漆房是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆房中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度的需求; 能保护操作者的安全卫生; 能治理涂装作业的废物排放，保护环境免遭污染。笼统的说是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子(雾粒) 能及时从喷涂的现场清除，以保证涂装质量，保护环境，维护操作人员的身体健康。随着涂装行业的快速发展，不仅大异型喷漆房的需求量不断增长，而且质量好、要求高的专用型喷漆房的市场也越来越大。移动伸缩式喷漆房是近几年来开发的一种简易处理漆雾和除尘的涂装环保设备，是专门为解决较大工件移动困难而研制的实用型产品，生产工艺上简化了不断用车间行车吊运较大工件来回周转的工艺流程。移动伸缩式喷漆房主要是为节省车间工作区的综合利用而专门设计的，已经在航天航空、机车、电机、电力设备、工程机械和机床等行业成功应用。移动伸缩式喷漆房主要以干式为主，部分特殊的喷漆房要求带一个小水帘柜。这类喷漆房一般在空气洁净度、漆雾处理效率、废气处理效率、漆膜等级等方面要求均不高，适用于简易喷漆、打磨、刮腻子等工艺。移动伸缩喷漆房工艺流程1、准备工作:伸缩机芯前箱体收缩和关闭;2. 工件准备:将工件移至指定位置;3、油漆准备:工件涂装前前房间的膨胀和移动;4. 成品涂装:伸缩活动前室收缩和关闭;5. 成品涂装:将工件移出指定工作场所;伸缩式移动喷漆房设备优势1、伸缩漆室是专门为解决实际产品较大工件移动和运输困难而设计的，漆面面积可根据输出尺寸进行调整，充分利用生产现场和作业空间;2、伸缩移动式喷漆房的使用在生产过程中大大简化了连续使用车间起重机起重机较大笨重工件来回周转的过程;没有特殊运输工具的;膨胀长度可以是任意值;3、伸缩移动式喷漆房为整体框架传动结构，每组框架均采用阻燃PVC布密封连接，安装快捷，外形美观，结构紧凑，使用方便，制造成本低，节省投资;4. 在工作过程中，壳体沿着铺设在地面上的轨道向前和向后膨胀和移动。两侧分别驱动并联锁。5. 工作区域安装防爆照明，满足生产照明需求;6. 可根据客户实际生产需要定制各种非标尺寸;7. 在没有涂装工艺的工作时间内，前厅可合拢，节省空间，场地可用于其他跨涂装工艺的工序;8、可选用多种喷漆空气净化设备(如:水幕喷漆房、无泵水幕喷漆房、干喷喷漆房);适合各种客户需求;9. 可选用加热送风系统及辅助干燥室设备。其独特的结构和适应性使其能够满足产品生产的各种功能需求;10. 移动箱体预安装配置程度高，现场施工速度快;移动伸缩喷漆房适用范围伸缩移动式喷漆房主要应用领域包括机械、电子、陶瓷、家具、船舶、军工等等；我公司伸缩式喷漆房可尺寸定制，方便较大工件的吊装。如果您还有其他的特殊需求，请联系我们的销售经理，销售经理将为您提供更详尽细致的方案！！

抑制涂料废渣飞散出机外，并且使在安装环境十分严格的条件下，也要发挥出优良的捕集效率   捕集原理含涂料废渣的空气通过排气风机被高速吸收到涡卷室中。通过涡卷室的离心力使涂料废渣从空气中分离出来，并遇到水份被捕集。而水流被挡水板挡住，以防止从排气风扇处排出。然后，涂料废渣和水通过回路管全部回到水槽。  特长• 优良的捕集效率采用了利用离心力的涡流方式，涂料废渣的捕集效率分别是：三聚氰胺涂料达到97%，塑脂涂料及硝基漆达到96%（数据根据涂料不同而变化。 • 轻松选择适合现场条件的机型备有正面宽度1.5m-4.0m的五种标准机型。用户可方便地根据规格选择机型。 • 各部件设计使清洁、保养和检查变得十分方便由于涡卷室和回路管形成了另一个回路系统以及涡卷室变轻，使从水槽处分离和引出更为轻松，水槽内的清理，保养和检查也更容易。 • 可提供防爆规格可另行提供防爆规格的排气扇用马达及天花照明 • 可提供SUS规格可另行提供SUS规格的水槽，及SUS规格的整机性能型号HB-15DHB-20DHB-25DHB-30DHB-40D捕集率（%）三聚氰胺涂料97（参考值）硝基漆96（参考值）丙烯酸涂料93（参考值）聚氰脂涂料95（参考值）噪音（dB)前面1.5m8484858688侧面1.5m7976788084排气种类涡轮风机（马达直接式）号数#3#4#4#4#41/2风量（m³/min)110145180215290马达型号全封闭式外扇形380v4p输出（KW）3.75.511

活性炭过滤器是一种较常用的废水和废气处理设备，作为水处理脱盐系统前处理能够吸附前级过滤中无法去除的余氯,可有效保证后级设备使用寿命，提高出水水质，防止污染，.是防止后级反渗透膜，离子交换树脂等的游离态余氯中毒污染。同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证 SDI<5，TOC<2.Oppm。活性炭过滤器原理        众所周知，活性炭应用于水处理已有很长的历史，在水的除氯、除嗅及污染物的吸附等方面发挥着重要的作用。近年来随着过滤器、过滤系统等过滤设备制造行业的迅猛发展，由于活性炭具有强大的吸附作用，其被用作过滤滤料而广泛应用于水过滤与气体过滤等领域。       以下主要介绍下活性炭过滤器的吸附原理：       活性炭属无定型炭，由许多呈石墨型的层状结构的微晶不规则地集合而成，具有结晶缺陷，且具有巨大比表面、多孔结构。按其原料分类可分为煤质活性炭、木质炭、果壳炭和骨质炭;按其形态可分为柱状炭、破碎炭、粉末炭，纤维活性炭。活性炭的主要原料为煤、木材、果壳等富含碳元素的有机材料，通过活化而形成具有吸附能力的复杂的孔隙结构。孔隙中半径大于20000nm的为大孔，介于150-20000nm的为中孔，小于150nm的为微孔。活性炭的吸附作用主要发生在这些空隙和表面上，活性炭孔壁上大量的分子可以产生强大的引力将水和空气中的杂质吸引到孔隙中。       活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附主要发生在活性炭丰富的微孔中，用于去除水和空气中杂质，这些杂质的分子直径必须小于活性炭的孔径。不同的原材料和加工工艺造成活性炭不同的微孔结构、比表面积和孔径，适用于不同的需求。活性炭不仅含有碳元素，而且在其表面含有官能团，与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质常发生在活性炭的表面。介质中的杂质通过物理吸附和化学吸附不断进入活性炭的多孔结构中，使活性炭吸附饱和、吸附效果下降。吸附饱和后的活性炭需要进行活化再生，恢复其吸附能力，重复使用。评价活性炭的吸附性能指标主要有亚甲蓝值、碘值和焦糖吸附值等，吸附容量越大，吸附效果越好。活性炭过滤器作用        活性炭过滤器在净化水资源方面发挥着巨大的作用。通过活性炭过滤器的净化，脏水中的有机物、重金属、胶体等杂质能很好得被过滤掉。专业生产的活性炭过滤器不仅仅能过滤掉水中的明显杂质，还能过滤水中的离子，气味等杂质，大大改善了水的质量。活性炭过滤器被广泛地应用在工厂污水处理，城镇水资源净化中。        活性炭是怎么制造出来的呢?活性炭采用煤，木炭，果壳或者果核等原料，经过高温处理使其碳化。这样被碳化的处理过后的产品就是活性炭了，活性炭具有很大的表面积比例，如一克的活性炭就拥有2000平米左右的表面积，如此惊人的物理结构令人乍舌。昂雅环保设备公司生产的活性炭装置应用范围：在液相方面，活性炭对水中的COD、BOD、TOC、色变、有机氯、汞、铬、酚、氰以及绝大多数有机物去除率高，用于造纸、纺织、印染、制糖、酿造、制药、制革、炼焦、农药、有机合成、石油化工、高分子合成、无氰电镀等行业的废水处理是行之有效的。对重金属去除率高，也适用于有色、稀有、贵重金属冶炼废水、电镀废水、放射性同位素废水的处理。还.适用于饮用水、高纯水、无离子水、锅炉用水等净化。在气相方面，活性炭适用于控制并防止烟道排出的二氧化硫、氮氧化物，以及汽车尾气排出的氮氧化物、芳香族化合物等空气的主要污染物以及工矿企业排放的各种有毒有害气体、易挥发汽油、有机溶剂等。

喷漆室的工作原理       喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理       红外线加热：一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统       过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。风循环系统       风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。漆雾处理系统       漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 　喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理       国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等，高档的价格为6-15万不等，产品种类繁多。主要流通的种类有：室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等，功能各异；一般烤漆房采用拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态，烤漆房内的辅助设备也层出不穷，使用率较高的有：风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等，当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理       喷烤漆房原理及结构：整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的＊＊性。喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。       喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。以气流方向划分为三类：（1）横流式烤漆房 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。室内烤漆温度不平衡。影响质量。（2）侧面下冲式烤漆房空气通过天棚的过滤装置进入烤漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的烤漆房。由于雾状物远离车身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。（3）全下冲式烤漆房体现了当今＊＊进的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。加热方式分类：可以分成（1）柴油烤漆房、（2）电加热烤漆房、（3）蒸汽加热烤漆房、（4）远红外烤漆房、（5）废机油烤漆房、（6）量子加热烤漆房。漆雾处理方式分类：可以分成（1）干式烤漆房，（2）湿式烤漆房（水处理）两大类。       正常使用的烤漆房使用得＊多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多高档的汽车使用水处理烤漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

喷漆室的工作原理       喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理       红外线加热：一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统       过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。风循环系统       风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。漆雾处理系统       漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 　喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理       国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等，高档的价格为6-15万不等，产品种类繁多。主要流通的种类有：室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等，功能各异；一般烤漆房采用拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态，烤漆房内的辅助设备也层出不穷，使用率较高的有：风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等，当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理       喷烤漆房原理及结构：整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的＊＊性。喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。       喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。以气流方向划分为三类：（1）横流式烤漆房 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。室内烤漆温度不平衡。影响质量。（2）侧面下冲式烤漆房空气通过天棚的过滤装置进入烤漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的烤漆房。由于雾状物远离车身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。（3）全下冲式烤漆房体现了当今＊＊进的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。加热方式分类：可以分成（1）柴油烤漆房、（2）电加热烤漆房、（3）蒸汽加热烤漆房、（4）远红外烤漆房、（5）废机油烤漆房、（6）量子加热烤漆房。漆雾处理方式分类：可以分成（1）干式烤漆房，（2）湿式烤漆房（水处理）两大类。       正常使用的烤漆房使用得＊多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多高档的汽车使用水处理烤漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。

喷漆室的工作原理       喷漆时，外部空气经进风口初级过滤后，由送风机送入到漆室静压室内，在经顶过滤棉二次过滤后均流入漆房作业空间，气流由上而下在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速>0.3m/s，喷漆产生的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降气流经底部水过滤后由排风道高空排放。烤漆房的工作原理       红外线加热：一般有机涂料对红外线，尤其是远红外线有强烈的吸收能力，因此，红外线对图层的干燥效果非常显著。促使图层固化速度快、质量好、不出现针孔、鼓泡等缺陷。空气净化系统       过滤系统装置采用两道过滤层，粗效过滤层有效的捕捉直径大于10um 的尘粒，精密级高效过滤层具有多层结构，能有效捕捉直径大于4 um的尘粒，整个过滤系统容尘量大，阻力小，寿命长，过滤效率可过98%以上。风循环系统       风循环系统由一套完整的机组构成，机组配套一组风机，由2台3KW风机送风，总风量为24000平米，使室风有载风速>0.3m/s，从而保证室内空气流通迅速，无漆雾残留，保证了操作人员的健康和喷漆效果。风机采用西门子技术生产的喷漆、烤漆房专用空调式风机，结构紧凑，耗电量低，性能稳定。漆雾处理系统       漆雾处理采用水式过滤，使用成本低，漆雾吸附理想，效果好。室内噪音符合GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》不超过85分贝 　喷烤漆房在我国发展现状及工作结构原理       国内喷烤漆房中低档的价格从2.2万-6万不等，高档的价格为6-15万不等，产品种类繁多。主要流通的种类有：室外防雨型烤漆房、燃油式高温烤漆房、教学型喷烤漆房、大型通道式烤漆房、环保型烤漆房、红外线烤漆房以及标准型烤漆房等，功能各异；一般烤漆房采用拼装式结构，房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态，烤漆房内的辅助设备也层出不穷，使用率较高的有：风机、燃烧器、照明灯、底板、过滤棉、电控箱、发生房、烤漆灯、高效热能转换器等，当然具体的配置以及型号要根据客户的整体规划。喷烤漆房-结构原理       喷烤漆房原理及结构：整个喷烤漆房为拼装式结构,房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态；房体侧面装有工作门，方便工作人员进出，优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长；选用进口过滤棉、低噪音高风量风机，确保喷漆效果的＊＊性。喷漆房为工件喷涂提供：(1)洁净的工作环境；(2)充分收集漆雾。       喷烤漆房的配置按工件大小、形状、重量及生产纲领可有多种方式：有开式、闭式之分；有连续式、间歇式之分；有工件自转或固定之分；有单侧喷涂及双侧喷涂之分。近年又发展出油帘喷漆室、下喷漆房等。结构上应包括：送风过滤系统、工件吊挂（输送、自转）装置、水帘系统、水洗系统、排风系统、水槽、照明装置及室体。以气流方向划分为三类：（1）横流式烤漆房 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低，易安装。缺点是雾状物沿着车身侧面移动，且雾气不能从操作者的面部周围除去，工作环境不尽人意。室内烤漆温度不平衡。影响质量。（2）侧面下冲式烤漆房空气通过天棚的过滤装置进入烤漆房，由房的侧面墙根排出。这是中档价格的烤漆房。由于雾状物远离车身，且能从操作者的周围除去雾气，因而喷漆效果和工作环境均较理想。（3）全下冲式烤漆房体现了当今＊＊进的技术。空气从天棚进入，通过地坑或地下室排放到外面。这种排气方式可得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高，占用空间大。加热方式分类：可以分成（1）柴油烤漆房、（2）电加热烤漆房、（3）蒸汽加热烤漆房、（4）远红外烤漆房、（5）废机油烤漆房、（6）量子加热烤漆房。漆雾处理方式分类：可以分成（1）干式烤漆房，（2）湿式烤漆房（水处理）两大类。       正常使用的烤漆房使用得＊多的是干式处理，所以过滤系统（主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等）要定期检查并进行更换，否则轻则影响了烤漆质量，重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展，处理多余漆雾的方式越来越先进。现在许多高档的汽车使用水处理烤漆房，将多余的漆雾经过处理溶解在水里，在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。